有机废气热力燃烧技术
      有机废气热力燃烧技术分为催化燃烧技术及储热式燃烧技术两种。


工作原理
       催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同事催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量的热能。
       储热式燃烧,全称高温低氧空气燃烧(HTAC),又称无焰燃烧,是可燃有机废气在摄氏760-1000度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水等。废气首相通过储热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本转换成二氧化碳和水。进化后的气体,经过另一储热体,温度下降,达到排放标准后进行排放。储热式焚烧装置(RTO)中的储热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能,热回收率大于95%,处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气,可选装浓缩装置,以降低燃料消耗。
适用范围
       化工、喷漆、涂装、电子、炼油、印刷、冶金、机械制造、粘结剂、塑料、电子等行业的生产过程中所产生的有机废气,特别是有机废气回收价值不大的废气净化方面。
优势特点
    1,操作方便:设备工作时,实现自动控制。
    2,能耗低:设备启动仅需15~30分钟升温至起燃温度(VOCs浓度较高时)耗能仅为风机功率。
    3,安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
    4,阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
    5,余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其他方面的热源。
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