减压脱水蒸发技术
       按照目前环保的现状,废液,污泥,危废的处理成本都很高,已经成为很多企业支出的大头,我们的减压脱水干燥技术能实现危废减量化,为企业节省运行成本。
工作原理:
        随着气压的降低,水的沸点会随之下降,减压脱水干燥装置正是应用了这个原理。 该装置的核心为蒸馏罐,蒸馏罐为双层圆筒结构,外部蒸汽进入外层圆筒,加热内层筒壁,从而加热内层圆筒的废水,外部蒸汽放热后循环回到水箱;通过真空泵将内层圆筒内的气压降低,使废水中的水分在约 40 ℃ 的条件下便能蒸发成为水蒸气,水蒸气进入冷凝器后重新凝结成为水分,最终得到回收;内层圆筒内设置有搅拌器,在加热过程中持续搅拌废水,同时双层圆筒的加热方式保证了内部均匀受热,从而使得废水中的水分能够充分蒸发,实现水资源的回收利用。 水分蒸馏完毕后,残渣排出口打开,废水中残留的污染物以固态的形式排出。 若对固态残渣进行进一步的处理,则可实现资源的回收。
       减压脱水干燥装置蒸馏槽内置搅拌刮刀,不易结晶,内部不易结垢,省去人工和化学清洗费用,全自动运行,操作成本低,设备可使用 10 ~ 20 年。 比起传统方法,减压脱水干燥装置在处理高浓度废水方面有显著优势,可以将废液浓缩并蒸发至含水率 5% 左右的残渣,处理后的重金属污泥有较高的回收价值,可达到零排放和资源化。 此外,随着减压脱水干燥装置的规模化,加之操作成本上的优势,其运行成本有降低的空间。
适用范围: 
      1、对高盐分、高COD难处理的废液;
      2、切削油、乳化液等;
      3、含重金属废液。
工艺流程:
   
设备组成:


减压脱水干燥装置具有以下特点:
1) 有间歇式和连续式两种自动运行方式,用泵驱动,维护更加方便;
2)工业废料减少,在间歇运转中含水量可调节(1% ~ 5% ) ,废液的回用潜力大;
3) 该封闭系统避免了气味泄漏,唯一的噪声来源就是泵,因此该装置减轻了臭气和噪声;
4)可以对含废酸废碱的混合液进行中和处理;
5)装置占地面积小,节约空间,且蒸馏罐配备了很大的导热面积,能够在低温运行下提供较大的空间效率。
6)实现固液分离一体化。





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